Производственный комплекс ГК «Гекса» в Дубне можно назвать истоком огромной компании. Ведь именно там в 1998 году впервые начали выпускаться изделия из нетканых материалов под брендом «Гекса». Сначала это были простые халаты, в какой-то момент даже подголовники для кресел в самолетах. Теперь же это лидер по производству сложных изделий медицинского назначения.
В Дубне находится и «мозговой центр» — экспериментальный цех, где создаются новые изделия и модернизируются уже существующие. Подробнее об этом рассказала Людмила Михайловна Литке, директор дубненского производственного филиала ООО «Гекса — нетканые материалы».
Работа на производстве в Дубне начинается с приемки материала, выпускаемого в одном из филиалов ООО «Гекса — нетканые материалы» в Торопце. Это может быть непосредственно материал (спанбонд, спанлейс, SMS и т. д.), изделия-полуфабрикаты либо готовые изделия, необходимые для доукомплектации медицинских наборов.
Далее полуфабрикат и материал распределяется по цехам, например, на участок раскроя или участок упаковки. Но наибольший интерес производственного филиала в Дубне составляют участки сложных изделий. Именно там производится и особым образом складывается сложное хирургическое белье, например, простыни для ангиографии, торакальной хирургии или белье для операций в травматологии и ортопедии… Можно сказать, что производство в Дубне — одно из немногих мест в России, где создаются подобные изделия. Всего филиалом выпускается более 1000 видов сложных изделий!
Это позволило ООО «Гекса — нетканые материалы» выйти в лидеры рынка в данной сфере. «Если раньше больницы держали курс на импортную продукцию, то сейчас стали смотреть на наши изделия. Они сравнивают, и оказывается, что отечественные изделия ничуть не хуже. Поэтому спрос растет», — отмечает Людмила Михайловна.
Каждый этап производства сопровождается постоянным контролем, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к медицинским изделиям. Причем это делают не только специалисты отдела технического контроля (ОТК), но и сами сотрудники в процессе раскроя, сварки или упаковки. В любой момент при обнаружении брака вся партия изымается из дальнейшей работы с целью не допустить на рынок некачественный товар.
В компании осуществляется дополнительная проверка изделий на стерильность. Стерилизация проводится аутсорсинговой компанией, которая предоставляет сертификаты качества на каждую партию. Тем не менее, дубнинский филиал проводит повторную проверку стерильной продукции в независимой компании. «Это не обязательное требование — оно не прописано ни в отечественных ГОСТах, ни в требованиях к сертификации ISO. Но мы для себя решили, что хотим проводить такую проверку, чтобы быть максимально уверенными в качестве той продукции, которую выпускает наш филиал на рынок. И мы не боимся за пациентов, так как знаем, что наши изделия стерильны, и неприятности быть не может», — подытожила Людмила Михайловна.
Все товары предоставлены в нашем каталоге, а также на маркетплейсах
